工業用クリーンルームの清浄化費用を最大40％削減

清水建設（株）＜社長 宮本洋一＞はこのほど、工業用クリーンルームのランニングコスト削減を目的に、粉塵除去用のファン・フィルター・ユニットを室内の清浄度に合せてリアルタイム制御する「クリーンルーム省エネ制御システム」を開発しました。当社が先に開発したタスク＆アンビエントクリーン空調システムと組みわせることで、清浄化費用を最大40％程度削減できます。

大量の電気を消費する生産施設においては、節電・省エネは最大の関心事項でありながら、所定の清浄度維持や温度制御が最優先される工業用クリーンルームでは、常時、設備機器がフル稼働しています。そこで当社は、清浄環境の維持と節電・省エネを両立させる運転方法として、室内の清浄度に合わせてファン・フィルター・ユニットをリアルタイム制御する「クリーンルーム省エネ制御システム」を開発しました。

本システムは、クリーンルーム内の粉塵濃度を測定する市販のパーティクルカウンター、同カウンターの数値を常時監視し、ファン・フィルター・ユニットを運転制御するパソコンから構成されます。制御方法はいたってシンプルで、クリーンルーム内の粉塵濃度が所定の管理限界値に近づいた場合にはファン・フィルター・ユニットの運転強度を強め、逆の場合には運転強度を弱めるというものです。

従来のクリーンルームにも、当社が開発したタスク＆アンビエントクリーン空調システムを導入したクリーンルームにも適用可能です。浄化と空調を一つの空気循環系統の中で行う前者の場合、ファン・フィルター・ユニットを制御すると室内温度が変動してしまいます。後者の場合は浄化と空調が異なる循環系統で行われ温度変動が生じないことから、ファン・フィルター・ユニットの運転制御の自由度が増し、節電・省エネ効果が一層高まります。

本システムとタスク＆アンビエントクリーン空調システムを組み合わせて600m²程度の一般的な工業用クリーンルームを運転した場合、室内空気の清浄化費用を最大で約80万円/年、40％程度削減できるという試算結果を得ています。当社は今後、本システムを活用した節電・省エネ提案により、工業用クリーンルームの新設・改修工事の受注に結びつけていく考えです。