医薬品工場、食品工場などの生産施設や研究施設で生産設備、研究設備と建築を一体化し設計から工事･試運転までトータルエンジニアリングで取り組み、素早く施設を立ち上げます。

プラントエンジニアリングとは、生産設備・生産機器（プラント）一式に関して計画･設計・調達・工事・維持管理の専門的な技術を駆使し、生産施設（工場）を立ち上げる一連の活動です。

主体である生産設備・生産機器のプラントエンジニアリングに加えて建築、建築設備、用役･ユーティリティ設備、情報設備を合わせた「工場施設全体」に対して、設計施工一貫で全体的に取り組む「トータルエンジニアリング」でお客様の建設プロジェクトを総合的にサポートするところがシミズの特徴です。

シミズのプラントエンジニアは、お客様の製造工程、製造機械、作業内容、例えば医薬品ならGXP、食品ならHACCPなど製造上の重要管理項目、各種レギュレーション/ガイドラインまで対応します。更に業界それぞれの専門技術用語はもちろんのこと、お客様の業界、動向、ニーズ、生産作業員の方、管理者の方が求めるポイントも理解していますので、お客様とのコミュニケーションもスムーズに進みます。

なぜ生産設備と建築を総合的に取組むトータルエンジニアリングが、生産施設建設に必要なのでしょう?

医薬品、健康食品、化粧品、食品などを製造する施設では、製品の安全性確保や生産効率向上、自動化対応、働きやすい環境などお客様の経営上、運営上の目標実現のためには、中心となる製造設備だけでなく生産活動を支えるユーティリティ設備、情報設備、空調設備、建築などが別々ではなく、統一した思想で計画、工事された有機的にバランスのとれた一つのシステムとして機能する必要があります。

例えば、異物混入防止。多段バリアシステム、多段更衣システム等の高度なハード的対策は、作業性向上と相反することがあります。さらに生産機器レイアウト、ユーティリティとの接続、空調･換気設備による室間差圧、気流方向など様々な要素が交差汚染発生に影響します。例え小さな部分的なトラブルでも工場生産の大きな障害になることも少なくありません。工場は、個々の構成部位の集合体ではなく、全体が一体的に統合した一つのシステムとして捉える必要があります。

そのためには、生産設備、建築を分けて考えるのではなく、生産設備やユーティリティ設備、物流設備と建築などを一体融合し「トータル」で計画から建設まで取り組み、部分ごとでなく「施設全体の最適化」を図らなければ、期待する工場の能力を実現できません。特にGXP、HACCPなどのレギュレーションでは、建築、生産機器と施設全体での運用、管理まで検討対象として計画します。更に近年、ESG投資、SDGs経営、国際化、労働力の確保など社会ニーズが多様化しています。これら高度化、複雑化するニーズに迅速に対応するためにも、まさに「トータル」なエンジニアリングが必要となっています。