40年以上にわたるプロジェクト実績で積み重ねた技術とノウハウでお客様をサポートいたします。
シミズのトータルエンジニアリングでは、生産設備と建築を別々でなく一体で捉えた最適化で、製品安全担保など施設の目的とする機能を実現します。
構想段階でお客様のニーズを把握し、与条件を整理、施設コンセプトを明確化。そして基本計画を立案し、高度な要求にも対応できる製造プロセスを具現化するための仕様決定を行います。
シミズはこれまでの実績で培った経験を活かし構想の段階から設計、施工、維持管理まで一貫して取り組むことでお客様が施設に期待される機能を具体化します。
工場建設は、多岐にわたる技術領域、複雑な内容、膨大な作業量、社内外の多くの関係者との調整が必要な大プロジェクトです。プラントを主体とし機械、電気、情報、化学など様々な関係領域のプラント系エンジニアと、建築、建築設備の建築系エンジニアが集結し一体となってプロジェクトが進みます。
プロジェクト成功には、プラントの内容、お客様の生産プロセス・作業内容などを熟知し、構想段階から本格稼働まで社内外も含め関与する多くの関係者間の調整を行い、スケジュール通り、予算通りに進捗を管理しスムーズに進めていくマネジメント(プロジェクトマネジメント)がプラントエンジニアリングに求められます。
シミズでは、医薬、食品等それぞれの生産施設のプロジェクトで培った豊富な経験と専門知識を持つプロジェクトリーダーがマネジメント能力を発揮し、円滑に効率的に進めプロジェクト計画を早く実現します。
通常別々に進められる生産設備と建築の工事をシミズは一体で担当するので、建築工事中でも可能な限り、生産機器の搬入や生産設備工事、ユーティリティ設備工事、試運転を同時に進める効率的なスケジュールで施設を立ち上げて、早く生産を開始できます。
工場建設のコストを把握し当初の予算内にコントロールすることはプロジェクトマネジメントの重要な役割です。
シミズでは工事着工前の設計段階で複数回のコストスタディと調整を行い予算を収束していきます。設計段階でのコストスタディではインパクトが大きい項目については内容を検証し、採用有無の判断材料をご提供します。
施工段階に発生するコストの増減に関わる変更、追加等は、内容の検証などで最終コストが適正規模に納まるようコストを調整・管理します。
生産機器や建物など生産施設に必要とされるものをバラバラにそれぞれの専門業者に任せるのではなく、全て一括で一つの業者に発注する方式はフルターンキーと呼ばれています。1社に施設すべて(フル)を発注し、完成後、お客様は設備の始動キーを廻せば、すぐに実稼働できることから来ています。
シミズでは、生産設備と建築で相互に影響する関連業務を社内の連携と総合力で進め、プロジェクトの成果物である生産施設一式をお客様に対して責任を一元化した形でお引き渡し致します。
さまざまな食品・医薬品工場等で悩みのタネである防虫。シミズは、新設の工場でも既存の工場でも、虫の侵入・発生リスクに対するソリューションをご提案します。新築工場のプロジェクトでは、シミズの特許技術である虫侵入発生シミュレーションソフト「バグナビR」に「建設予定地の周辺環境」、「食品原材料の種類」などの情報を入力することによって、工場に侵入または発生する害虫の種類と定量的なリスク予測を計算することができます。
当該条件に基づくシミュレーション結果をもとに、リスクの内容と程度に応じた防虫対策を建築計画において講じることにより、食品や医薬品工場等の害虫リスクを予め低減します。
害虫被害がある既存工場に対しては、シミズの「虫」「建物」「設備」「生産設備」「管理運用」の専門家が、工場の虫の調査、対策方法の検討、対策の実施、効果検証までの総合的な防虫対策をワンストップでご提供します。
害虫侵入発生予測「バグナビR」による防虫計画
シミズ スマートファクトリーは、長年蓄積した工場特有の最新エンジニアリング技術とICTを組合わせて、稼働率の高い自動化システムを構築し、医薬・食品・化粧品工場が抱える品質、コスト、工程、作業安全、環境対策での様々な課題を解決し、30年先を見据えた工場を実現します。
従来、個別に導入され有機的な連携が不十分なERP(基幹システム)、MES・LIMS・FEMS(製造・品証・エネルギー管理システム)、SCADA(生産制御システム)、WMS(物流制御システム)を結合し、経営レベルから現場のオペレーションレベルまで情報の共有と見える化により市場環境の変化に迅速に対応できる工場運営を実現します。
Q品質 | トレーサビリティ 食品表示法改正 HACCP FSSC22000 PIC/S GMP CSV・データインテグリティ アレルゲン・ハラール・コーシャ 異物混入・コンタミ・微生物汚染 フードディフェンス |
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Cコスト | 調達合理化 人件費高騰 物流コスト高騰 |
D工程 | 人手不足による休日稼働 少量多品種生産による稼働率低下 リードタイム短縮 |
S安全 | 作業員労災防止 高活性物質からの作業員保護 危険物による事故 サイバーセキュリティ対策 |
E環境 | C02削減・省エネルギー 食品廃棄ロス 周辺への環境汚染 |
自動化 省人化 |
(1)MES/WMS 連動 構内物流自動化 (2)AIによる目視検査の省人化 (3)スケジューラーによる効率的な自動生産計画 (4)原料・資材 Just in Time 自動供給 (現場在庫の削減棚卸の自動化) (5)現場から出る廃棄物の自動回収 (6)液体原料 高精度自動配合システム (7)集中パレタイズによる面積生産性の向上 (8)MES 所要量チェックによる原料・資材不足ゼロ (9)MES 指図展開による現場指示の省人化 (10)MES ペーパーレス自動記録による省人化 (11)GS-1 ラベル読取による入荷検品の省人化 (12)LIMS による工程分析・自動歩進・出荷判定 (13)IoT・インダストリー 4.0 による食品ロスの低減 |
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安全安心 | (14)MESバーコード・QR ラベルによる誤投入・入れ忘れ防止 (15)MESトレーサビリティシステムによる品質事故時の迅速対応 (入荷から出荷までの人・物の情報を一元管理) (16)アレルゲン対策ハラール・コーシャ対応 (17)防虫・防鼠・防鳥対策 (18)入退管理・薬品管理 (19)異物混入対策・AI識別検査 (20)GS-1によるB to B のトレーサビリティ (21)LIMSによる品質管理 (22)ナンバー認証による物流の効率化 (23)現場カメラによる映像記録 |
省エネ | (24)CIP /SIP スケジユーラーによるデマンド制御 (25)生産と連動した空調・コンプレッサー制御 (26)FEMS による省エネ診断(データ解析) |
ブランド | (27)FSSC22000取得サポートプログラム(食品) (28)PIC/S GMP バリデーション対応(医薬) (29)工場見学者への視える化 |
ディープラーニングを活用したAIで製品の目視検査を行い、ロボットで不良品を除去し、検査精度の向上と省力化を図ります。シミズは、自社のITエンジニアと生産ラインエンジニアの連携でお客様の製品と製造ラインに最適なシステムになるようカスタマイズし、処理能力が高く費用対効果の大きい生産ラインを構築します。
世界20か国以上の当社ネットワークで、建設地選定などの準備段階から、稼働段階まで一貫した対応を行い、生産設備と建築を一括して設計・施工することで、お客様の海外進出をフルターンキーで支援いたします。
国内と条件や環境が大きく異なる海外での工場建設で特に重要になるのは、工期の厳守です。シミズは海外プロジェクトの豊富な経験を活かし、徹底したプロジェクト管理で工期を守り確実に施設を立ち上げます。
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